關于電動叉車，相信熟悉的它的你，已經(jīng)用上它的你，都已深深明白，一年下來可以節(jié)省的錢，毫不夸張的說，都可以買一輛內(nèi)燃叉車了！重點是它還無廢氣排放，無污染、綠色環(huán)保節(jié)能。不相信的話，杭州叉車來白紙黑字跟你算一筆賬，讓你買電動叉車，買的心動，用的心服口服。

電動叉車PK內(nèi)燃叉車：

1、購買成本：以杭州叉車3噸叉車為例，3噸內(nèi)燃叉車標準配置出廠價格為5.5萬元到8萬元不等，同樣載荷的3噸電動叉車標準配置出廠價格為119000元。

2、使用成本：電能的消耗成本要比柴油的消耗成本低很多。一臺載荷能力為三噸的柴油內(nèi)燃叉車每個班次所消耗的柴油(按照每個班次消耗40升柴油，車輛每小時60個VDI循環(huán)消耗5.5升柴油計算)成本大約為288元(每升柴油6.5元)。

一輛3噸電動叉車如果采用的是80伏500AH的蓄電池的話(該電瓶的儲存電量為8×500=40千瓦時)，操作一個班次(放電80%，按照120%補充充電比例，需要消耗電能約為40度)成本是約40元左右(按照目前工業(yè)用電每度1元計算)。當然，由于各地采用工業(yè)用電執(zhí)行新的峰谷分時電價政策，實際操作中，電動叉車白天工作，晚上充電更節(jié)省電費。

按照平均每天節(jié)省140元，一年按照250工作日計算的話，一年可以節(jié)省35000元的能源成本。如果以使用2年時間來計算的話，(蓄電池的循環(huán)流放電次500次計算更換周期),電動叉車的能源消耗相比較柴油叉車可以節(jié)省70000元。而且事實上，電動叉車蓄電池20%報警電量充放電次數(shù)達3000次以上。

3、維護成本：通常內(nèi)燃叉車的維護保養(yǎng)周期最長為500工作小時，而電動叉車許多已經(jīng)能達到1000~1500小時以上的保養(yǎng)周期。

維護保養(yǎng)內(nèi)容，電動叉車的維護保養(yǎng)要比內(nèi)燃叉車的保養(yǎng)簡便的多，通常只要潤滑一些關節(jié)活動部位如門架軸承，轉(zhuǎn)向橋等其他主要以檢查清潔為主，最多也是在每2000或3000小時來更換一次液壓油。而內(nèi)燃叉車除了潤滑以外，最長每500小時(一般在每300小時左右)就要更換發(fā)動機的機油和機油濾清器，每1000小時就要更換液壓油，機油，傳動油以及這些油過濾器。還要更換皮帶(發(fā)動機的正時皮帶，發(fā)電機皮帶等)。

維護費用，按照每年操作2000小時計算，內(nèi)燃叉車的維護保養(yǎng)費用要在3000～4000元(僅僅材料費用)，而電動叉車的維護成本只要1000～1500元(材料費用)。

維護保養(yǎng)所需要的時間，由于電動叉車的維護保養(yǎng)間隔周期相對內(nèi)燃叉車要長的多，同時每次保養(yǎng)所需要的時間要比內(nèi)燃叉車少很多，這樣大大節(jié)省了保養(yǎng)所需要的勞動力成本，其實更本實質(zhì)性的是叉車的停機時間大大縮短了，這樣對于提高了的叉車工作效率所帶來的經(jīng)濟效益是難以計算的。

4、電動叉車蓄電池與內(nèi)燃叉車發(fā)動機大修成本比較：

電動叉車的電瓶的使用壽命若按20%報警電量充放電次2000次充放電循環(huán)，折算為叉車的工作小時為10，000小時左右，同樣這也在相當于一個內(nèi)燃叉車的發(fā)動機大修的時間，這樣的時候電動叉車電瓶的更換成本與發(fā)動機大修的成本是比較接近的，但是更換電瓶的速度要比大修發(fā)動機的速度(或者更換發(fā)動機的速度)快很多，又體現(xiàn)出時間效率上的優(yōu)勢。

由此可見，雖然我們在采購電動叉車使所花費成本要比同等載荷能力的內(nèi)燃叉車要高，但是其總的使用成本上就可以直接用數(shù)據(jù)來衡量的就可以看出，其實是用電動叉車的總費用是比內(nèi)燃叉車低很多的。

杭州叉車-專業(yè)制造安全叉車和運輸設備的高新技術(shù)企業(yè)。主營：電動叉車、內(nèi)燃叉車、牽引車、重裝叉車、防爆叉車等等。年產(chǎn)叉車高達100000臺，單體銷量第一。引進國際先進生產(chǎn)設備，出廠檢測流程高達數(shù)百次。

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